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粉煤灰如何合理运用

文章出处:同力重机 点击数:161 发表时间:2017-08-30 10:25:39

煤立磨简介:

  立式磨粉机适合电厂、钢厂、水泥拌合站、大型矿石粉磨加工厂、集中粉煤站等行业的:煤、钢渣、水渣、水泥熟料、粉煤灰、石英、硅矿、长石矿等各种矿物粉磨加工,产量大、集中化程度高,粉磨效率高、维护简单,维修方便,全液压调整,液晶触摸式电脑集中控制,技术领先,根据型号不同,处理量从10-100吨/小时不等可选,细度从20-2000目可以根据需要任意调节,颗粒级配合理,对原料入磨粒度要求和含水分要求都较低,可以根据需要自带烘干系统,可露天布置,建设费用低等优点,是大型粉磨加工中心的首选设备。

  随着我国粉煤灰综合利用技术的日益成熟和推广,粉煤灰综合利用已经不仅限于环保的要求,粉煤灰综合利用的巨大的经济效益已经得以体现。在我国东南沿海及一些发达地区粉煤灰成品细灰甚至出现供不应求的局面。但目前国内粉煤灰的粉磨普遍存在效率低、消耗高,产品细度难以控制、需水量超标等问题。

  目前国内粉煤灰管磨机普遍存在的问题是:磨内物料流速过快,料球比偏低、严重的“过粉磨”、各项技术参数不合理以及研磨体级配、衬板、隔仓板、出口篦板结构缺乏针对性,它们是粉煤灰管磨机效率低、电耗高的主要原因。

  同力重机具体的改善措施是:

  1、采用粉煤灰专用双层筛分隔仓板替代原隔仓板,隔仓板篦缝为5mm,中间不锈钢筛板筛缝为1.2mm,这样可有效地控制进入二仓颗粒的粒径,加速一仓合格颗粒导入二仓进行高效研磨,减少一仓内的过粉磨现象。

  2、根据粉煤灰的易磨程度及水份确定磨机一仓的长度,通常一仓采用φ20~φ50的钢球进行配球,二仓采用φ8~φ16小规格钢锻,因微锻表面积相对较大,可对细颗粒料进行高效研磨,同时降低研磨体直径可延缓磨内物料的流速,增加物料在磨内的停留时间,加强研磨。

  3、在磨机尾仓内增加活化衬板,可有效减缓物料在尾仓内的流速,同时可增强小锻的研磨功能,提高产品的比表面积。

  4、磨尾出料篦板为小篦缝5mm专用出料篦板(可在原基础上进行改造),调整扬料板直径以控制物料出磨流速。双层隔仓板反端面采用带有通风篦缝的护板,既保护了不锈钢筛板不被研磨体磨蚀又加强了磨内通风,促进合格细粉被及时排出磨机,减少过粉磨现象。

  5、选择合适的磨内通风速度,适宜风速0.8~1.0m/s,缩短合格细物料在磨内停留时间,促进微粉和粉磨产生的热量及时排出磨机,提高粉磨效率。

  6、磨尾下料处需加设翻板锁风装置且锁风装置应灵活动作。

  一般采用圈流工艺,可以明显提高系统的台时产量,减小单位产品的电耗,降低生产成本。磨机采用脉冲布袋除尘器除尘,风机电机采用变频调速,以调节磨内风速,控制物料流速和细度。

购买我们的煤立磨,售后让您放心:

  我们坚持售前、售中、售后 “三位一体”的服务理念,在接到用户故障处理需求后, 2小时内给出维修指导意见,24小时内赶到现场。煤立磨在质保期内,每月两次指导用户进行产品维护、保养,在质保期结束前十五天,派专人为用户进行产品的维护、保养。

  我们深信:是客户给了同力发展的机会,把客户的利益放在第一位是同力重机服务的宗旨,让客户满意是我们永远不变的追求!

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